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激光切割参数会对工艺品造成哪些影响?

发布者:   发表时间:2021/11/27 10:24:19   浏览次数【56

  激光切割效果如何受到辅助气压、激光功率、切割速度、焦点位置等参数的影响?


  辅助气压的影响


  在激光切割加工中,辅助气压起到炉渣、冷却材料、燃烧辅助等作用。 辅助气体有氧气、压缩空气、氮气、惰性气体等。


  氧气可以参与金属燃烧,可以提高切割效率,适合于许多金属的切割; 惰性气体、空气适用于切断镁铝合金等金属材料和非金属材料的一部分,可以防止材料燃烧。


  辅助气体的气压过高时,材料表面会产生涡流,去除熔融物的能力减弱,狭缝变宽,切断面变粗糙; 气压过低的话,无法完全吹走熔融物,材料的下面会附着污垢。 因此,切断时应调节辅助气体的压力,以获得最佳的切断质量。


  激光功率的影响


  激光功率对切割速度、狭缝宽度、切割厚度和切割质量有很大的影响。 功率的大小因材料特性和切断机构而异。 例如,熔点高(例如合金)、切断表面反射率高(例如铜、铝)的材料需要很大的激光功率。


  激光切割加工具有可获得最佳切割质量的激光功率,在该激光功率下,有可能无法切割或产生浮渣; 在这个功率以上,会过度燃烧。


  切断速度的影响


  理想的切割速度为切割面呈较平稳的线,材料截面光滑无毛刺。 辅助气体的气压和激光功率一定时,切断速度和狭缝宽度呈非线性反比关系,切断速度比较慢时,激光能量作用于狭缝的时间变长,狭缝宽度增大,狭缝下表面过大,切断质量和生产效率大幅降低


  加快切断速度后,激光束的能量作用于工件的时间变短,热扩散和热传导效果变小,狭缝的宽度也变小。 但是,如果速度过快,切断的工件材料会因为切断热输入不足而无法切断。


  焦点位置的影响


  焦点位置是激光焦点到工件表面的距离,直接影响切割面的粗糙度、狭缝的梯度和宽度、熔融残渣的附着状况。 焦点位置过快时,被切断的工件下端吸收的热量增多,切断速度和辅助气压一定时,被切断的材料和狭缝附近的熔融材料呈液状流向下面,冷却的熔融材料呈球状附着在工件的下面。 位置滞后时,切断的材料下端面可吸收的热量减少,切断中的材料不能完全溶解,板材的下面会附着尖锐短的残渣。 通常,焦点位置应在工件表面或稍下方,但不同材料的要求不同,切断碳钢时,焦点在板材表面时,切断质量好; 不锈钢切断时,焦点应为板材厚度的1/2左右。
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