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激光切割挂渣解决方法

发布者:   发表时间:2021/12/7 14:42:16   浏览次数【54

  激光切割机的激光切割加工广泛应用于我们的生产制作中,与传统的切割方式相比更加准确和方便。 它主要具有用大功率激光束加热要切断的部位,瞬间加热使材料气化后切断的效果,但在加工切断的过程中会产生附着在被加工物背面的熔融金属的飞散物,这些熔融金属的飞散物被称为粉垢。


  光纤刀具在加工金属板时会产生大量的热量,但通常切割产生的热量会沿着狭缝扩散到被加工金属板,从而充分冷却。 光纤刀具在小孔加工过程中,孔的外侧可以充分冷却,而单孔内侧的小孔部分由于热能够扩散的空间小,热能过于集中,形成渣状。 另外,在厚板切割中,由于穿孔时产生的堆积在材料表面的熔融金属和热量的积累,辅助气流紊乱,热量输入过多,产生浮渣。


  这种情况的发生严重影响了产品的精度和外观,容易引起客户的不满,很多刚接触激光行业的新手操纵者不知道该如何处理金属激光切割机加工带来的材料碎片。


  其实激光加工中污垢的出现受加工条件、被加工物的材质、材料的厚度等的影响。


  1、碳钢:如果设定适当的加工条件,淤泥的产生就会少。 厚板切割时会弄脏,但很容易清除。


  2 .镀锌钢板)炉渣产生频率高,可以优良切断的条件范围也很窄。 涂布底漆的材料的加工是首先进行切开涂布层的加工,然后进行母材的切断加工的工艺。


  3 .不锈钢板:辅助气体为氧气时,难以避免污垢的产生,而且产生的污垢也很硬,难以去除。 使用氮气的无氧化激光切断加工中的污垢,可以大幅减少污垢量。


  4 、铝切断时,板材越厚,污渍越多。
  因此,平时操作激光切割机时,也可以根据这些材料的特性仔细工作,对症下药,提高加工效果。
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