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极片切割的类型

发布者:   发表时间:2022/1/10 12:01:30   浏览次数【20

  多孔电极经过涂布和辊压机后,需要切断极板,以达到必要的设计结构。 目前,制表剪主要有三种方式。 (1)盘式切割机; (2)模具冲压)3)激光切断;


  分切机和模具的传统冲裁方式是使用刀具或模具,利用材料受力后塑性变形、龟裂后相互分离的原理切断极片。 这两种方式都对刀具或模具在强度、刚性和精度方面提出了很高的要求。 切断后形成的切口一般会有毛刺和卡住等问题。 由于切割过程是接触过程,电极涂层摩擦力大,接触工具磨损增加,模具钝化,模具需要重新研磨或更换;


  相对于传统的切割技术,激光技术非常灵活,可以轻松调整不同的几何形状,无需针对不同的产品制作新的切割模具,就可以应对上述刀具或模具带来的劣势。


  使用激光切割具有以下优点:


  第一,切断边缘毛刺可以稳定地控制在0.01mm以内;


  其次,激光切割只需要一次性投入成本,在后续的生产过程和更换时,没有更换刀片的成本,所以如果计算长期成本,采用激光制作反而会降低生产成本;


  第三,激光切割无加工应力,不引起边缘掉粉。


  激光切割极片的切割仍然存在许多不足:


  第一,由于极板切割采用的高性能激光价格昂贵,即使长期成本计算得很低,但一次性投入也是大部分企业不愿意接受的;


  第二,激光切割会产生碳化端(也称为热影响区)。 由于是利用高密度激光能量进行切断,在切断极板的同时,不可避免地会产生一定程度的碳化端。 负极材料也不会发生铜露出现象,但热影响区域可以抑制在0.1mm以内,铜露出铝可以抑制在0.03mm以内;


  第三,激光切割过程中产生大量粉尘,粉尘的收集和处理是一个相当大的难题;

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