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激光切割入刀点表面有过烧怎么处理

发布者:   发表时间:2022/1/14 16:22:27   浏览次数【7

  激光切割机在加工钣金时燃烧、模糊,严重影响了产品的精度和外观,对很多新米驾驶员来说,不知道该如何解决。 以下解决方案是关于激光切割机加工烤边的知识。


  原因分析:


  1、用激光切割加工钣金时,会出现烧伤和切屑问题。 用激光切割加工钣金时,会产生大量的热量。 切割产生的热量通常沿狭缝扩散到待加工钣金中,并得到充分冷却。 金属激光切割机在小孔加工过程中,孔的外侧可以充分冷却,而单孔内侧的小孔部分热量可以扩散的空间很小,导致热能过于集中,引起过热,甚至产生残渣。 另外,厚板切割中,由于穿孔时产生的堆积在材料表面的熔融金属和热量的积累,导致辅助气流紊乱,热量输入过多,引起过度燃烧。 如何解决烧边及炉渣的问题:激光切割碳钢小孔切割时产生的过烧的解决方法:在以氧为辅助气体的碳钢切割中,解决问题的关键是如何抑制氧化反应热的产生。 可以采用穿孔时辅助氧气,延迟切换为辅助空气或氮气进行切割的方法。 该方法最多可加工1/6厚板的小孔。 低频、高峰输出脉冲截止条件具有降低热输出的特点,有助于优化截止条件。 将条件设定为单脉冲激光束、能量强度大的峰值输出、低频条件,可以有效减少熔融金属在穿孔中材料表面的堆积,有效抑制热输出。


  2、激光切割铝合金及不锈钢切割解决方案:这类材料加工过程中使用的辅助气体为氮气,切割过程中不会发生烧结,但由于小孔内侧材料温度较高,内侧结渣现象比较频繁。 有效的解决方法是增大辅助气体的压力,使条件达到峰值输出、低频脉冲条件。 辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样,不会发生过燃烧,但底部容易产生浮渣,需要设定为高辅助气体压力、峰值输出、低频脉冲条件。

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